TIỀN XỬ LÝ – PRECOAT CPF

PreCoat CPF – Giải pháp thay thế phốt phát hoàn toàn không chứa Crom, Phosphate và Silicate

PreCoat CPF cho phép đạt được quy trình tiền xử lý không chứa Crom, Phosphate và Silicate, thay thế trực tiếp các quy trình phốt phát truyền thống. Điều này tạo ra một quy trình bền vững hơn, giảm ô nhiễm môi trường, đồng thời mang lại chất lượng bề mặt vượt trội.

Đặc tính nổi bật của PreCoat CPF:

• Độ bám dính sơn hoàn hảo, cải thiện khả năng chống ăn mòn cho sơn tĩnh điện và sơn ướt
• Tẩy dầu và tạo lớp chuyển hóa/passivation chỉ trong 1 bước, gần như không tạo bùn thải
• Hoạt động ở nhiệt độ thấp (15–30°C) thay vì 50°C như phốt phát sắt truyền thống
• Sản phẩm đa kim loại: ngoài thép và sắt, còn xử lý tốt nhôm và thép mạ kẽm

Tiết kiệm chi phí với PreCoat CPF

1. Nhiệt độ thấp = giảm đáng kể chi phí năng lượng

 PreCoat CPF hoạt động trong khoảng 15–30°C giúp giảm tiêu thụ điện năng so với 50°C của phốt phát thông thường.

2. Đa kim loại

Xử lý được nhiều loại vật liệu:

• Sắt, thép
• Nhôm
• Thép mạ kẽm

3. Hiệu suất làm sạch vượt trội

Nhờ các chất tẩy rửa thế hệ mới, dầu mỡ được loại bỏ hiệu quả hơn so với quy trình truyền thống.

4. Hầu như không tạo bùn thải

Giảm chi phí bảo trì, vệ sinh bể và xử lý chất thải.

5. Chống ăn mòn mạnh mẽ

Nhôm:

• Lên đến 1008 giờ AASS với 1 lớp sơn tĩnh điện
• Lên đến 1200 giờ AASS với 2 lớp sơn tĩnh điện

Thép:

• 480–720 giờ NSS với 1 lớp sơn tĩnh điện
• Lên đến 1008 giờ NSS với 2 lớp sơn

6. Độ bám dính sơn vượt trội

PreCoat CPF tốt hơn rõ rệt so với phốt phát truyền thống.

7. Xử lý nước thải dễ dàng

Không chứa phosphate → giảm tải cho hệ thống xử lý nước thải.

Lớp chuyển hóa PreCoat CPF

Sản phẩm tẩy dầu và tạo lớp chuyển hóa/passivation chỉ trong một bước, gần như không tạo bùn thải.
Hoạt động ở nhiệt độ thấp (15–30°C) thay thế cho quy trình phốt phát 50°C.

Áp dụng được cho hầu hết các hệ thống hiện có:

• Dây chuyền phun
• Bể nhúng
• Máy rửa nhiều cấp
• Máy phun áp lực

So sánh PreCoat CPF 

Kết quả test AASS 1008 giờ

Hình ảnh dưới đây minh họa kết quả sau 1008 giờ thử nghiệm AASS theo DIN và ISO 9227 do IFO thực hiện, và 480 giờ NSS trên thép.

Tìm Hiểu Thêm

1. Giải Pháp Thụ Động Hóa Cho Phốt Phát Sắt

PreCoat ADL-4P là lớp thụ động hóa không chứa Crom (VI), được sử dụng để nâng cấp chất lượng xử lý hóa học trong các quy trình phốt phát sắt truyền thống. Sản phẩm được bổ sung ở bể tráng demi cuối cùng, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện độ bám dính sơn.

2. Thụ Động Hóa Chrome III (Cr3+)

 PrimeCoat® Z80x Series là dòng hóa chất được phát triển trên nền công nghệ Phosphate/Silane nhằm mang lại khả năng chống ăn mòn cao đồng thời đáp ứng xu hướng sản xuất thân thiện với môi trường. PrimeCoat® Z80x được phát triển để thay thế các hệ thụ động hóa sử dụng Chromium VI (Cr⁶⁺), giúp doanh nghiệp chuyển đổi sang công nghệ Chrome-free mà vẫn duy trì hiệu quả bảo vệ bề mặt và khả năng chống ăn mòn trong nhiều ứng dụng công nghiệp.

3. Lớp Phủ Chống Bám Vân Tay (TOC)

PrimeCoat® Z908 VH là dòng hóa chất thụ động hóa và khi áp dụng ở nồng độ trên 50%, sản phẩm có thể hoạt động như một lớp phủ hữu cơ mỏng (TOC – Thin Organic Coating), không chứa chrome, gốc nước được phát triển trên nền công nghệ phosphate và silane..Sản phẩm hoàn toàn không chứa Crom hóa trị sáu (Cr6+) hoặc bất kỳ dạng crom nào khác, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn môi trường quốc tế như RoHS và REACH.

4. Hóa Chất Tiền Xử Lý

PrimeCoat® A109 là hóa chất tiền xử lý bề mặt kim loại gốc nước, không chứa Chrome, được sản xuất bằng công nghệ nano tiên tiến, sản phẩm là giải pháp thay thế hiệu quả cho các hệ tiền xử lý chromate truyền thống được phát triển chuyên biệt cho nhôm cuộn và tôn lạnh. Sản phẩm có thể thay thế các hệ tiền xử lý chromate không rửa truyền thống, đồng thời vẫn đảm bảo hiệu suất chống ăn mòn và độ bám dính cần thiết cho bề mặt kim loại.

5. Chất Tẩy Rửa Thay Thế Dung Môi

MM31® được phát triển nhằm tối ưu hóa toàn bộ quá trình xử lý bề mặt trước và sau gia công cơ học.Sau khi xử lý bằng MM31®, bề mặt kim loại không chỉ sạch hoàn toàn mà còn được hình thành một lớp chuyển hóa (conversion coating) mang lại nhiều lợi ích như: tăng độ bám dính sơn giúp lớp sơn liên kết tốt hơn với nền kim loại, hạn chế hiện tượng bong tróc trong quá trình sử dụng, nâng cao khả năng chống ăn mòn giúp bề mặt được bảo vệ tốt hơn trước tác động của độ ẩm và môi trường khắc nghiệt, hạn chế gỉ sét

6. Các Thông Tin Chuyên Ngành

Chúng tôi luôn cập nhật các nội dung bài viết, tin tức chuyên ngành mới nhất để mang đến những thông tin phù hợp với nhu cầu của từng khách hàng.

Giá Trị Gia Tăng Từ DK- CHEMICLAS

Không chỉ cung cấp hóa chất xử lý bề mặt của AD CHEMICALS, DK CHEMICALS còn hỗ trợ khách hàng trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành dây chuyền.

Những giá trị nổi bật bao gồm:

• Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu. 
• Tối ưu hóa chi phí sản xuất.t
• Nâng cao chất lượng sản phẩm.
• Giảm tỷ lệ lỗi trong sản xuất.t
• Tăng tính cạnh tranh trên thị trường.
• Hỗ trợ triển khai các công nghệ thân thiện với môi trường. 

Đội ngũ chuyên gia của DK CHEMICALS có kinh nghiệm thực tế trong các dây chuyền sản xuất liên tục, giúp khách hàng lựa chọn giải pháp phù hợp nhất với từng loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chuyên sâu !

Công ty TNHH Hoá Chất D.K

Địa chỉ: 20 Đường số 8, KDC Cityland Park Hills, Phường Gò Vấp, Tp Hồ Chí Minh

Hotline: 0909678599

Email: de@dk-chemicals.vn